Le 5S  est  transposable  dans  les mêmes termes aux services administratifs,  comme aux Entreprises de services.

Première étape de la démarche du Lean Management (LM) ou du TPS®  (Toyota production system), elle résulte d’une pratique rigoureuse et d’un vocabulaire composé de 5 verbes japonais.

Etablir un  cadre  de travail  performant dans lequel s’épanouit le désir de bien faire, la reconnaissance et la fierté  de   travailler dans une entreprise performante est le but premier du 5S.

Les problématiques  sont différentes  de  l'univers  de  la  production, nous travaillons sur l'interrelation entre Bureaux ou postes de travail, avec un but précis : fluidifier, accélérer le flux d'informations, raccourcir le lead time, créer une harmonie de travail et faire tomber les paradigmes, freins aux changements !

Véritable fondation du LM, c’est un processus en 5 phases :

           1 - Evacuer le superflu
           2 - Nettoyer méthodiquement
           3 - Ranger rationnellement
           4 - Maintenir un haut niveau de propreté, d’ordre et de sécurité
           5 - Instaurer un standard de travail et d’organisation

                                               Chaque chose à sa place, une place précise pour chaque chose !

Faire tomber les paradigmes, freins aux changements !

Pour gagner en efficacité et en durabilité le 5S est couplé à la première phase de l’amélioration continue, intégrant le management visuel «affichage», la promotion et la force de proposition du groupe 5S.

Enfin, le 5S se pratique toujours en ilotage ou en secteur parcellaire. Il se développe en pas à pas pour pérenniser la méthode et favoriser son développement naturel au sein de l’Entreprise.

LES GAINS : Accroissement de la productivité MOD 5% - Réduction de surface d’exploitation 10 à 20 % - Réduction du Lead Time 2 à 8 - Forte implication du personnel - Accroissement de la polyvalence

PUBLIC CONCERNE : Direction ou Responsable ADV, commercial, administratif et employés ou toutes autres personnes concernées par la formation.